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烟囱玻璃钢防腐施工方案

文章出处:三里港高空发布时间:2020-04-27浏览人次:249

烟囱玻璃钢防腐设计方案

4.1、设计依据

为了做好本项目烟囱的防腐蚀工作,我司将遵照如下前提,设计烟囱防腐蚀方案:

4.1.1、招标文件提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数;

4.1.2、招标方提出的烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求;

4.1.3、我司与国内外有丰富经验的脱硫烟囱防腐蚀科研单位进行长期技术交流获得的烟囱防腐蚀技术成果;

4.1.4、我司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。

4.2、烟囱内衬表面清理及处理

4.2.1、烟囱停止使用后,拆除部分烟囱及烟道接口处内衬砌体及隔热层。

根据烟囱设计图纸,以烟道口作为进、出料口。

4.2.2、烟囱内墙表层清理修补处理

烟囱筒壁内衬墙表面基层处理是整个烟囱衬里防腐施工中的一个重要工序,直接关系到衬里防腐系统的质量和使用年限,根据现场环境和贵公司提供的现场勘查实际情况,我公司准备先后采用人工打磨、压缩空气、水冲洗、耐酸快干砂浆修补抹平、玻璃钢贴布(烟囱内壁三布五油)相结合的施工工艺处理烟囱及公共烟道内衬表壁:

1)、人工机械打磨目的是去掉未清理干净的内衬表面腐蚀凹凸不平的部位。

2)、压缩空气(水冲洗)的目的是为了冲去烟囱内墙表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,以便对内墙壁表面进行修补,方便涂刷底涂、玻璃钢贴布(烟囱内壁三布五油)。在水冲洗过程中,为了不使烟囱内壁表面不受损坏,用2台高压清洗机,一台备用,采用高压雾状水冲洗,清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油,不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前,内壁表面应该80%干燥,在20毫米深度内的含水率小于6%。

3)、水冲洗基本要求:

采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染,施工方承诺保持其工作现场的清洁,但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

水冲洗施工方法要点的控制要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强修补面、底涂、耐酸粘结剂与内壁的粘接附着力强度。

①、喷咀压力控制在6kg/cm²,完全除去杂物。

②、冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

③、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

④、下部污水汇集排放措施:将烟道与烟囱接口处加高围堵,使积水无法流入烟道之中,只能集中在烟囱下部积灰平台上,再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。(自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的排水沟中)

4)、烟囱内壁水冲洗的施工方案

基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序,直接关系到衬里系统的质量和使用年限,根据现场环境和实际情况,基层处理为了不使烟囱及烟道内壁不受损坏,采用高压雾状水冲洗。

水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m²。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该80%干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。

施工过程中排水措施采用直接在烟囱底部排水处安装预留排水口,排水口的管径为Ф159,用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟,水冲洗初期由于灰量比较大,需要进行人工清理。

4.2.3、烟囱内衬表面检查及表面局部修补

内墙表面清理干净后,检查烟囱内部是否有松动、脱落,如有风化、松动、脱落或凹陷部位,用快干砂浆修补,镘刀砌实刮平,内壁处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷,为保证内墙基体与各种底层树脂的粘接性能,要求内墙表面平整、无浮尘、不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。凡是有棱角的部位要进行打磨处理,形成光滑曲面。

4.2.4、烟囱防腐:

烟囱内壁耐火、耐酸防腐层:贴布、涂刷上海富晨牌环氧乙烯基树脂底漆、玻璃纤维布、刷涂、贴布、高温树脂三遍;

(1)、烟囱内衬基层处理 同上。

(2)、材料选用:

1)、防腐采用上海富晨牌VEGF-1树脂底漆、高温树脂面涂。

2)、玻璃纤维布采用知名品牌中性玻纤布

3)、内壁修补材料采用聚合物快干砂浆

(3)、防腐隔层贴布施工

1)、配制漆料:漆料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照规范要求进行。

2)、涂刷富晨VEGF-1耐热耐酸底涂:根据产品说明书的要求,严格按照涂料配比配制底漆,并充分搅拌后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝等部位进行涂刷,然后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷。

3)、衬布:严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布涂料,并充分搅拌均匀熟化后,先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时,应仔细、迅速,纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)。涂刷时蘸胶要适量,不要过多或过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开;玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底;贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可,两边不得有凹凸现象;贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶皱等;玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm,各层搭缝应将玻璃布相互叉开,不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平;待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工,即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布(其衬层部位连续进行完毕),即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4,多层连续贴衬时,操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同,即形成三布五油(二布三油)衬层面的衬里。

4) 、VEGF-1高温树脂面层涂刷

贴衬最后一层玻璃纤维布,修整后涂面漆,富晨树脂高温面涂具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面光洁。然施工时严格按照产品说明书的配比进行调配,尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀,一般从上到下,先壁后底,先难后易,顺序涂刷三道面漆,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

5)、精细检验:对完工部位,进行全面细致的检验,认真修补不合格部位,直至达到技术要求。

6)、局部玻璃纤维布(毡)增强

各节点拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应采用玻璃纤维布(毡)增强(五布七油)。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用相同的树脂配制。

7)、注意问题

①、贴衬第一层布,必须按分层间断法贴衬施工,干燥合格后,方能进行连续贴衬施工;

②、贴衬的各衬层,均要进行赶气压实,绝不允许多层施工完毕后,一次赶气压实;

③、连续贴衬施工,应避免在刷涂胶浆时,将前一层刮起皱纹,引起气泡。

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